Hablando de la tecnología de acabado de tejidos de punto.

Hablando de la tecnología de acabado de tejidos de punto.

Las personas a menudo requieren una gran cantidad de hilo pequeño en una camiseta; este requisito proviene del consumidor, por un lado, y las necesidades de producción, por el otro. Por ejemplo, las máquinas circulares modernas de alta velocidad y las máquinas de punto de urdimbre tienen altos requisitos para la fuerza de tracción y la elasticidad del hilo. Aquí destacamos la técnica de acabado, que juega un papel muy importante en la calidad de rendimiento de los tejidos de punto. La moderna maquinaria de acabado de hoy en día puede proporcionar un proceso de acabado nuevo, suave, eficiente y económico para satisfacer las necesidades de las personas.

Hay varios tipos de prendas de punto en el mercado: por un lado, hay fibras compuestas suaves y de aspecto suave para la piel y tejidos de punto de microfibra; Por otro lado, hay prendas de punto funcionales para diferentes necesidades. Para la tecnología de tejido de punto, la tecnología actual puede alcanzar 50 puntos por pulgada (2,54 cm), tales productos han aparecido en el mercado, pero la mayor cuota de mercado es el tejido de punto de urdimbre de 18 a 32 agujas por pulgada.

Debido al uso de varias fibras y mezclas, la contracción y las tensiones químicas y físicas de las diferentes fibras causan problemas en el proceso de acabado del tejido. Por ejemplo, la tela gris elástica es muy frágil y el efecto elástico se debilitará durante el proceso de acabado. Sin embargo, a menudo las personas hacen que las telas redondas se abran en la máquina circular, y luego las enrollan en rollos anchos, y luego las terminan para evitar daños permanentes a la estructura molecular elástica de la tela por la alta presión y la alta temperatura. Esto mantiene la elasticidad constante durante el acabado.

Esta máquina de una sola función todavía es visible en todas partes, y la mayoría de los operadores postorganizadores toman medidas efectivas para aprovechar la potencia de la máquina.

Máquina de acabado multifuncional

La maquinaria de acabado moderna se ha modularizado y puede satisfacer en gran medida las necesidades individuales de los usuarios. Dichos equipos requieren funciones completas, alto rendimiento, capacidad de procesamiento fuerte, operación fácil, optimización de procesos, requisitos económicos, flexibles y de protección ambiental. Este dispositivo versátil maneja una amplia gama de productos, incluyendo telas, prendas de punto y telas de pelo, y puede manejar lotes pequeños, incluso cientos de metros de tela, que son prometedores.

Nuevas tecnologías están surgiendo

Lafer, con sede en Schio, Italia, ha introducido un dispositivo para la siesta, que agrega forro a las sudaderas y prendas de punto de invierno. En la reciente Exposición Asiática de Maquinaria Textil (ITMA) celebrada en Singapur, Lafite lanzó el eslogan de "acabado acelerado" para promover el equipo. Este forro polar ultra suave (UtraSoft-T) se introdujo hace dos años para procesar tejidos circulares. La compañía afirma que las camillas de tela patentadas y las prendas cepilladas especiales pueden incluso manejar la construcción de terciopelo.

Lindauer-Dornier, con sede en Lindau, Alemania, ha estado trabajando en telas circulares durante 25 años. Las máquinas de la compañía utilizan una camilla circular flexible de tela tejida para chamuscar, blanquear y mercerizar para evitar arrugas durante el procesamiento. La última reforma es reemplazar el rodillo fijo de goma y el rodillo simétrico con control magnético sin contacto. Según la compañía, debido a la mejora de esta tecnología, los problemas de calidad causados por la presión y el hilado de la tela tejida pueden reducirse. Con el fin de ahorrar energía y costos durante el procesamiento en húmedo de telas circulares de fibra mezclada ultramicrónica y elástica, incluido el fraguado y secado por calor, se deben garantizar valores de humedad efectivos. Con la nueva máquina de agua cilíndrica (EcoSqueeze), la tela ya no tiene defectos tales como muescas y tramas, que cumple completamente con los requisitos de calidad del producto.

Algunas empresas están comprometidas con la investigación de la tecnología de secado. BrücknerTrockentechnik en Leonberg, Alemania, desarrolló un tratamiento especial para máquinas redondas y tejidos de urdimbre, y propuso el concepto de aplanamiento y se denominó PowerLine. Esta tecnología utiliza un sistema complejo para controlar la dirección del flujo de aire entrante y saliente para optimizar el proceso de secado. Al mismo tiempo, se aplica al tejido de punto elástico en combinación con el mecanismo de alimentación, y se estira antes de que se forme el tejido de punto. De acuerdo con los requisitos de los diferentes procesos, el grado de calentamiento se puede controlar en el proceso de secado, y la humedad residual se controla en consecuencia, para evitar un secado excesivo.

En el verano de 2004, Monforts, con sede en M? Nchengladbach, Alemania, comenzó a certificar productos que cumplen con los estándares de acabado de la compañía y emitió etiquetas de certificación de calidad Monforized. Monforts lanzó una serie de secadoras esponjosas y secadoras. Normas de calidad de acabado para equipos como máquinas de tintura continua y máquinas de acabado a prueba de contracción. Según la compañía, Men Fuji lanzó la certificación "MONFORIZADA", que tiene como objetivo ayudar a los compradores de textiles a distinguir la calidad de las empresas de impresión y teñido y planchado. Para las empresas de impresión y acabado, pueden demostrar que están equipados con equipos modernos y que el rendimiento del equipo es bueno. Se pueden producir telas con un alto estándar de calidad. La certificación "MONFORIZADA" solo se otorgará a los fabricantes de textiles que usan el equipo moderno de la puerta Fuji y mantienen el nivel del estándar de la puerta Fuji. El período de validez es de 2 años. Después del vencimiento, el fabricante esperará a que el equipo pase la prueba del Técnico de Fuji para ser renovado.

Según Men Fuji, más de 20 fabricantes internacionales de textiles han obtenido la certificación en los pocos meses posteriores a la certificación "MONFORIZADA", incluidas 10 empresas chinas, como la fábrica de láminas Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (ciudad de Jiangyin), Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co., Ltd., Kaiping Benda Textile, etc. Además, los fabricantes de telas han recibido la certificación "MONFORIZADA" en Pakistán, Turquía, Alemania, Italia y Bélgica.

Según Hong Kong Fongs (Lixin), su máquina teñidora de anillos múltiples ECO-8 (MultiRopesoft) no solo tiñe telas tejidas y de punto, sino que también reduce en gran medida los costos de producción. Según la compañía, el sistema de transmisión interno de la máquina se ha optimizado en general, con solo una pequeña cantidad de agua, energía y productos químicos, y el efecto de teñido se ha mejorado significativamente. El sistema de transporte también tiene un dispositivo de despliegue para evitar arañazos y arrugas. La cavidad interna está recubierta con una capa de politetrafluoroetileno (PTFE) para que la tela pueda pasar cómodamente.

La conocida empresa suiza Sandex en la industria europea de maquinaria textil también es experta en equipos de acabado de prendas de punto. Desde la Feria de Maquinaria Textil de Singapur en 2001, se han introducido nuevos productos. El equipo Santasoft de la compañía se utiliza para suavizar químicamente telas sin productos químicos, especialmente para telas pigmentadas y suavizado mecánico de fibras naturales y artificiales. La máquina Santasoft utiliza un método de volteo de alta resistencia, un método de tratamiento no químico, para suavizar las telas tejidas y tejidas para romper la rigidez de la tela. Con este proceso, tiene excelentes efectos de tratamiento para tejidos estampados con pigmentos, tejidos de sarga, tejidos de viscosa / algodón para prendas de vestir exteriores, lino y mezclas de lino, productos de algodón y terciopelo. En general, todos los textiles tienen una sensación dura y rígida debido al procesamiento final (como el hilo de rodillo o la impresión de pigmentos), pero el mango se puede mejorar mucho después de ser procesado por la tecnología Santasoft. En el mercado textil de alta calidad, existe una demanda creciente de algodón verde sin productos químicos o productos terminados. Debido a las características de calidad únicas de la tecnología Santasoft, puede cumplir con este requisito del mercado.

desarrollo futuro

Al igual que los arquitectos prestan atención a la construcción de ladrillos, los principales fabricantes de productos químicos textiles del mundo están prestando atención a la investigación sistemática de sustancias químicas para que los productos químicos puedan combinarse entre sí, principalmente para simplificar el proceso de impresión y acabado.

El reconocimiento de los productos por parte de los consumidores es un aspecto, y los fabricantes están pensando constantemente en los usuarios. La sostenibilidad es una preocupación de todos, así como la seguridad en el proceso de producción, la optimización continua del proceso de producción y la reducción de costos son los objetivos que persiguen las personas. En este proceso, la compra de productos de acabado baratos no es lo principal. Lo importante es que el agua, el consumo de energía y la eliminación de residuos reducen considerablemente el margen de beneficio del producto. Al mismo tiempo, deben considerarse los problemas de alta permeabilidad, la extracción de sustancias químicas y los requisitos de utilización de residuos.

Hartmut Hasse, gerente general de BASF, la compañía química de acabado textil más famosa del mundo con sede en Ludwigshafen, Lafayette, Alemania, dijo en el recientemente concluido Singapore Textile Machinery Show que “utilizamos la tecnología moderna como consumidor. Proporcione productos innovadores y potentes y procure ofrecer a los consumidores una mejor opción en términos de calidad, eficiencia y protección del medio ambiente.