Estudio sobre el proceso de impresión y tintura de crepes.
Jul 27, 2019
Estudio sobre el proceso de impresión y tintura de crepes.
El acabado es la experiencia de producción de la tecnología de tintura y esteras de dióxido de titanio en la tela de algodón.
Impresión
Aunque los productos impresos se pueden usar para el acabado, es mejor usar un proceso de impresión de descarga para lograr una sensación satisfactoria. Debido a que el proceso no solo puede resolver el problema de que la pantalla plana no puede abrir la pantalla directamente, sino también resolver la impresión directa del mosaico, especialmente el problema de que el tallo delgado no puede solaparse con el color de fondo. Además, también puede imprimir patrones extremadamente finos y transiciones delicadas e incluso superficiales y naturales.
1. Requisitos y selección de tintes de color de fondo
La impresión de descarga se logra mediante la reducción del agente reductor para destruir el cromóforo en el tinte molido. Existen muchas variedades de tintes colorantes aplicados a las fibras de viscosa, como los colorantes azoicos directos, activos e insolubles. Sin embargo, es necesario requerir que el grupo azo sea sensible al agente reductor, y el compuesto amino que tiene una división tiene una pequeña afinidad por la fibra. Cuando se selecciona el tinte de color de fondo, el método para juzgar si el grupo amino agrietado permanece en la fibra es el siguiente: la muestra blanqueada después de lavar con agua, tratada en una solución de NaNO2 5 g / L a temperatura ambiente durante 3 minutos. , y luego tratado con 10 ml / L de ácido clorhídrico durante 5 minutos. Luego, se añadió una solución de varvin al 10% a la porción blanqueada para observar el color. Si no es marrón rojizo claro, significa que el efecto blanqueador es bueno, de lo contrario, el efecto blanqueador no es bueno.
2. Selección de tintes de suelo comúnmente utilizados y sus aditivos.
El tinte de tina utilizado para la impresión requiere partículas finas, reducción suficiente, velocidad de reacción rápida y alta velocidad de fijación. Verificado experimentalmente, bosque del suelo 5GK amarillo, GOK amarillo, R melocotón rojo, GGN rojo, rojo verde loto RH, 2R verde loto, bromo azul 2B, verde FFB, verde 4G, marrón RRD, rojo R, naranja RF y negro CL Adecuado para impresión de descarga. Sin embargo, RRD marrón, azul 2B, verde FFB, loto RH, etc., que tienen partículas más gruesas, deben estar suficientemente molidas durante la aplicación.
El polvo blanco tallado es la ayuda de impresión más importante, y tiene la capacidad de reducción más fuerte cuando se vaporiza a 100 ° C. Al vaporizar, se libera [H], que destruye el grupo cromóforo del tinte molido para lograr el propósito de eliminar el color base, y al mismo tiempo, el tinte de tina en la impresión y el tinte se reduce a un cuerpo de leuco para ser disuelto y teñido sobre la fibra. Los factores que determinan la cantidad de polvo blanco utilizado son: el grado de dificultad para teñir el color de fondo teñido, la profundidad del color de fondo, la cantidad de tinte y la dificultad de reducir el tinte. La cantidad de polvo blanco tallado no es suficiente. Primero, está tallado de forma incompleta y también produce una enfermedad profunda y superficial. Si la dosis es demasiado, causará exudación y coloración. Por lo tanto, la cantidad correcta y razonable es la clave del éxito de la impresión de descarga. El polvo blanco tallado es relativamente estable a temperatura ambiente, lo que brinda conveniencia para la preparación de la pasta de color.
Cuando la temperatura aumenta a 70 ° C, el polvo blanco se descompone gradualmente con el aumento de la temperatura, y la velocidad de descomposición aumenta a aproximadamente 80 ° C.
El agente alcalino en la impresión de descarga utiliza principalmente carbonato de sodio. La pasta de color hecha de soda cáustica tiene poca estabilidad, y el polvo blanco tallado se descompone rápidamente, y básicamente no se usa.
